Soudure MIG-MAG
Le procédé de l'assemblage efficace : rapide, régulier et polyvalent pour la fabrication et les structures.
Comment fonctionne le MIG-MAG
En MIG-MAG, un fil électrode est dévidé en continu par la torche. Ce fil fond dans l'arc et constitue le métal d'apport. Un gaz de protection, envoyé par la même torche, isole le bain de fusion de l'air.
Le soudeur n'a pas à changer de baguette : il peut réaliser de longs cordons sans interruption, ce qui fait la productivité du procédé.
MIG ou MAG : quelle différence ?
La différence tient au gaz de protection. En MIG (Metal Inert Gas), le gaz est inerte, comme l'argon. En MAG (Metal Active Gas), il contient un gaz actif, comme le dioxyde de carbone. Le choix dépend du métal soudé : le MAG est courant sur les aciers, le MIG sur les métaux qui exigent une protection inerte.
Les points forts du MIG-MAG
- Rapidité : un dépôt de métal continu et important.
- Régularité : des cordons homogènes sur des séries ou de longues longueurs.
- Polyvalence : adapté à de nombreuses épaisseurs et positions.
Quand choisir le MIG-MAG
Le MIG-MAG convient aux assemblages de chaudronnerie, aux structures métalliques, aux portails et garde-corps, et plus largement aux pièces d'épaisseur moyenne à forte. Lorsque la finition ou la finesse prime, le TIG prend le relais.
Comme le TIG, le MIG-MAG utilise un gaz de protection : il se pratique de préférence en atelier ou dans une zone abritée.
Questions sur la soudure mig-mag
Le MIG-MAG est-il plus solide que le TIG ?
Pas nécessairement. Une soudure bien exécutée est solide quel que soit le procédé. Le MIG-MAG est surtout plus rapide ; le TIG est plus précis.
Quels travaux se soudent en MIG-MAG ?
Les assemblages de pièces et de profilés, les structures, les portails, les garde-corps et les pièces d'épaisseur moyenne à forte.
Le MIG-MAG laisse-t-il des projections ?
Il peut en produire quelques-unes selon les réglages. Elles se retirent facilement lors de la finition.
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